木塑型材生產線是用於生產（chǎn）木塑型材的（de）設備。木塑材料是（shì）以（yǐ）鋸末、木屑、竹屑、稻殼、麥秸、大豆皮、花生殼甘蔗渣、棉秸稈等低值生物質纖維為增強材料料，與塑料為基底（dǐ），通過適當的方法複合而得到（dào）的一種新型材料。生產線主要（yào）以PVC、UPVC為原料，可以生產各種塑料異型材、裝飾型材等。
木塑型材生（shēng）產線的設備特點：
1.擠出機部件（jiàn）采用*的螺杆設計，避免原材料的高剪切和過（guò）塑化，生產出的產品表麵木紋紋理*明顯（xiǎn），產品（pǐn）不變形、不褪色、防火、防腐、防蟲蛀，耐老化和（hé）抗紫外線。
2.操作簡單，對生產員工整體技術（shù）水平（píng）要求較低，對配套模具和擠出成型（xíng）設備要求相對比一（yī）步法要（yào）低。
3.能耗低、性能穩定、高速高效。擠出的異型材外（wài）形（xíng）美觀、抗（kàng）壓性能（néng）強、光穩定性和熱穩定性（xìng）好、尺寸變化（huà）率低、抗老化。
4.螺杆芯部采用（yòng）通氣冷卻，使物料中間溫度（dù）能夠控製。利用螺杆、機筒和物料的磨檫（chá）力推進物料，螺杆磨損小，並且螺杆和機筒頭部采（cǎi）用雙金屬耐磨（mó），使用壽命長。
5.設備運行穩定，故障（zhàng）率低，維護成本低。
木塑型材生（shēng）產線采用單螺杆或雙螺杆擠出機，主機（jī）及牽引裝置均（jun1）采用變頻調速控製器（qì），可（kě）實現全線變頻調速；采用溫控儀表控製溫度，可實現精確溫控。真空（kōng）定型台采用水循環式密（mì）封節能真空係統，配置集中（zhōng）供水及快換接頭，可（kě）實現輕鬆便捷快速地更換不同形式的定型模具；牽引機采用履帶式牽引機，可以保證型材（cái）擠出過程的穩定（dìng）和不變形；切割裝置為同步跟蹤結構，可保證製品斷（duàn）麵平整、無崩口現象。
