問：螺杆頂端、口（kǒu）模及濾網間為什麽有焦料？
答：產（chǎn）生原因有：
1.機筒或分（fèn）流板區溫度較高
2.過濾板或濾網阻力大
3.幹混料熱穩定（dìng）性差
排除措施為：
1.降低該區加熱溫度
2.清理並加大濾板的通過截麵
3.檢查（chá）原（yuán）料pvc等及幹混料的（de）熱穩定性
問：為什（shí）麽模頭內分解，製（zhì）品表麵有分解黃線痕（hén）？
答：產生（shēng）原因有：
1.口模溫度過高
2.原材（cái）料及幹混料熱穩定性差
3.機頭表麵有凹陷（xiàn）或積料
4.口模結構不合理
排除措施為：
1.降低口模溫度（dù）
2.檢查原材料熱穩定性及混合料質量
3.檢查並清理機頭
4.盡量消除機頭（tóu）內死角，減少物料滯留時間
問：進料波動，下料困難、不穩是（shì）怎麽產生的？如何（hé）解決？
答：產生原（yuán）因有：
1.粉料潮（cháo）濕
2.加（jiā）料（liào）螺杆轉速不穩（wěn），或幹混料密度波動
3.幹混料流（liú）動性差
4.加料口溫度過（guò）高
5.幹混料在料鬥中形成滯（zhì）料、架橋或附壁懸掛
6.加料口或加（jiā）料螺杆阻塞
7.再生料與粉（fěn）料配比（bǐ）量不勻
排除措施為：
1.幹燥（zào）原料，勿使幹混料受潮
2.穩定工作電壓、穩定熱混工藝（yì）條件
3.改善幹混料的幹流動性
4.降低加料段溫度或冷（lěng）卻加（jiā）料口
5.檢查料鬥出料情況，或安裝（zhuāng）攪拌器
6.清理料鬥或加料（liào）螺杆
7.盡量使再生料與粉料混合比（bǐ）一定並均勻
問（wèn）：為什麽擠出機轉矩值或主（zhǔ）機電流不穩，轉矩升（shēng）高？
答（dá）：產生原因有：
1.幹混粉料質量不均勻
2.溫度偏低塑化不良
3.加料量過多，塑（sù）化不好
4.機內有異物
排除措施（shī）為：
1.檢查（chá）原料及混料工藝（yì）
2.提高加熱溫度
3.調整計量加料及螺杆轉速
4.檢（jiǎn）查並拆裝螺杆、料（liào）筒
問：型材表（biǎo）麵色澤泛黃怎麽辦？
答：產（chǎn）生（shēng）原因有：
1.機頭、過渡段、口模溫度偏高
2.原材料或幹混料穩（wěn）定性較差
排除措施為：
1.適當降低該區域溫（wēn）度
2.檢查（chá）pvc等原料（liào）熱穩定性，提高幹混料質量
問：為什麽製品（pǐn）表麵顏色（sè）發暗？
答：產生原因有：
1.機頭、過渡段、口模溫度偏低
2.幹混料色（sè）澤不好
排除措施為：
1.適當提高該區域溫度（dù）
2.檢查（chá）混料（liào）工藝及加（jiā）料順序
