PVC塑鋼型（xíng）材（cái）設備

PVC塑鋼型材設備的（de）真空定型采用特殊加大渦流冷卻係統，便於塑鋼型材的冷卻定型，以滿足高速（sù）擠出的需要。牽引機采用（yòng）我公司*升降技術（shù），工作平穩，可靠性好，牽引力大。切割機移動速度（dù）與牽引速度保（bǎo）持同步，全（quán）部動作采用進口PLC計算機控製。PVC門窗異型材生產線設計合理，運行穩定，可自動定長切割，並配備粉塵回收裝置。

PVC塑鋼型材設備工藝流程及設備功能（néng）

1、原料混合：是將（jiāng）PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等（děng）其（qí）它輔料，按比例、工藝先後加入高速混合機內，經物（wù）料與機（jī）械自摩擦使物料升（shēng）溫至設定工藝（yì）溫度，然後（hòu）經冷混機將物（wù）料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料（liào）鬥。

2、擠出（chū）機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳（chuán）熱麵積和（hé）剪切速度比較大，有利於物料的塑化，計量段螺杆直徑小，減少了傳（chuán）熱（rè）麵積和對熔體（tǐ）的（de）剪切（qiē）速度，使熔（róng）體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒內（nèi）旋（xuán）轉時，將PVC混合料塑化後（hòu）推向機（jī）頭，從而達到壓（yā）實、熔融（róng）、混煉均化；並實（shí）現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變（biàn）頻調速，可實現同步調速

3、擠出模頭部分：經壓實、熔（róng）融、混煉均化的PVC，有後續物料經螺杆推向模頭（tóu），擠出模頭是型材成型（xíng）的關建部件。

4、PVC真空定型冷卻（què）機用（yòng）於型材的定型、冷卻, 真（zhēn）空（kōng）定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空係統和水循環（huán）係統，不鏽鋼箱體（tǐ），循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

5、牽引機用於連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調速。

6、切割機部分：由行程（chéng）開關根據要求長度控（kòng）製後（hòu），進行自動切割，並翻架，實行流水（shuǐ）生（shēng）產,切割機以定長工開關信（xìn）號為指令，完成切割全過程，在切割過程中（zhōng）與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣（qì）動驅動完成,切（qiē）割機設有吸塵裝置，將切割產生（shēng）的碎屑及時吸出，並回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控製來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材後，型材繼續輸送，經（jīng）氣缸進入工作，實現翻料動作（zuò），達到卸料（liào）目的。卸料後（hòu）數秒自動複位，等待下一循環（huán）。